Отличие керамогранита от керамической плитки и что лучше для пола

Керамическая плитка и керамогранит

Изделия из керамики для отделки пола используются уже несколько тысячелетий. А вот керамогранит появился сравнительно недавно – немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии. Новый продукт быстро завоевал рынок в качестве напольного материала и по сей день пользуется большим спросом.

Напольная плитка: технология производства и характеристики

Керамическая плитка (греч. plinthos) или кафель (нем. kachel) для пола представляет собой тонкие прямоугольные или квадратные пластины (иногда и более сложной формы) из обожжённой шихтовой массы, включающей до 20 компонентов. Основными составляющими являются:

  • Глина разных сортов и видов (более качественная белая, реже — красная);
  • Песок кварцевый;
  • Шамот (перемолотые отходы и брак, получаемые на всех стадиях производства);
  • Полевой шпат или пегматиты – добавляются в напольную плитку для придания особой стойкости и прочности готовой продукции. В изделиях для стен этот компонент заменяется обычным мелом;
  • Пигменты и др.Сырье для производства плитки

Рецептура и качество сырья по различным показателям (стабильность химического состава, минералогическая чистота, степень измельчения и др.) определяют класс готовой плитки и напрямую влияют на итоговые технические характеристики продукции.

Плитка для пола производится в несколько этапов:

  1. Полученное сырье тестируется и по итогам составляется технологическая карта загрузки или, проще говоря, рецептура шлихты.
  2. Все компоненты загружаются в мельницы мокрого помола непрерывного действия. Получается гомогенная масса – шликер.
  3. Кашеобразный полуфабрикат проходит целую систему вибросит и фильтров и попадает в специальный барабан-атомизатор, где просушивается горячим воздухом, разогретым до +500 °С. В результате получается порошок, являющийся основой плитки – бисквит.
  4. Высушенный шликер загружается в формующие прессы, из которых выходят будущие плитки заданных программой размеров – от 5х5 см до 120х120 см.
  5. Бисквиты отправляются в сушилку, где поддерживается температура около +100 °С.
  6. Просушенные плитки проходят этапы шлифования, нанесения рисунка, глазурования и обжига при температуре от +900 до +1100°С.
  7. Завершающий шаг – сортировка и упаковка.

Как правило, используется технология одинарного обжига – монокоттура. Такая плитка отличается высокой прочностью и низким коэффициентом водопоглощения – менее 3% от общего объема при полном погружении в воду. Во-вторых – исключительная стойкость к агрессивной химии, перепадам температур, частичная морозостойкость. И наконец, третье – приличная для декоративно-финишного покрытия толщина — от 8 мм, что гарантирует устойчивость продукции к серьезным нагрузкам, растрескиванию и проч.

Очень редко в производстве напольной плитки используется технология бикоттуры, то есть двойного обжига. Этот процесс чаще применяется для выпуска стеновых изделий. При этом бисквит проходит несколько этапов: первое запекание после прессования, глазурование, окрашивание, а затем уже – повторная термообработка. Эмаль получается глянцевой, но не такой стойкой к различным повреждающим факторам, как у монообжиговой продукции.

Но есть еще один вид плитки для пола – неглазурованная. В нашей стране ее практически не производят из-за непрактичности и хрупкости. Дело в том, что поры такого изделия не защищены от воды, грязи (которая буквально въедается в поверхность), истирания. Поэтому она требует дополнительной обработки покрытия после укладки.

Неглазурованная плитка

Неглазурованная плитка.

Для вычисления качества изделия используется целая система стандартов EN, по которым определяются базовые характеристики продукции. В том числе:

  • Сопротивление на изгиб;
  • Поверхностная твердость;
  • Устойчивость к перепадам температур;
  • Химическая стойкость;
  • Морозостойкость;
  • Устойчивость к абразивному истиранию;
  • Коэффициент противоскольжения и многие другие.

Российские нормативы (ГОСТ 6787-2001 «Плитки керамические для полов», ГОСТ 27180-2001 «Плитки керамические. Методы испытаний» и др.) во многом повторяют стандарты EN, но отличаются меньшим набором параметров и большей степенью допусков.

Все вышеуказанные критерии позволяют разделить готовую керамическую плитку по категориям использования:

  1. РЕI I – укладывается на пол в спальнях и ванных с минимальным уровнем нагрузок, то есть это изделие исключительно для объектов гражданского строительства с малым количеством жильцов.
  2. РЕI II – монтируется в квартирах, частных домах, отапливаемых коттеджах, допускается хождение в домашней обуви.
  3. РЕI III – предназначена для кухни, прихожих, балконов, офисных помещений со средней интенсивностью эксплуатации (кроме лестниц и коридоров активного пользования).
  4. РЕI IV – подходит в качестве напольного покрытия в квартирах, домах, офисах, магазинах, ресторанах и других коммерческих объектах.
  5. РЕI V – наивысший класс прочности. Плитка этого типа хорошо эксплуатируется в торгово-коммерческих, развлекательных, образовательных, лечебных и общественных учреждениях, на вокзалах, в аэропортах и даже промышленных объектах.Плитка в интерьере

Таким образом, в ассортименте заводов-производителей, можно подобрать керамическую плитку, в преимуществах которой:

  1. Универсальность – всю продукцию можно применять внутри помещений, но есть морозостойкие серии, предназначенные для укладки на улице или в неотапливаемых строениях.
  2. Разнообразие декоров, цветов, размеров и сфер применения.
  3. Эксплуатационное удобство.
  4. Относительно небольшой вес.
  5. Высокий уровень химической, водо- и износостойкости.
  6. Долговечность.
  7. Пожаробезопасность и гигиеничность.
  8. Несложный монтаж. При этом для укладки подходят любые виды клеевых смесей.
  9. Цены на любой кошелек.

Минусы напольного кафеля:

  • Холодная поверхность.
  • Малый уровень морозостойкости – не более 25 циклов.
  • При покупке надо проверять номер партии, чтобы совпадали размеры и оттенок.
  • Необходимость устройства гидро-, тепло- и шумоизоляции при укладке.
  • Большое количество отходов во время монтажа.

Типовые схемы укладки плитки

Керамогранит: особенности и свойства

Как это ни удивительно, но современная керамогранитная плитка – это результат ошибки в рецептуре замеса шлихты. Немногим более 40 лет назад на одной из фабрик Италии получили новый материал с великолепными прочностными характеристиками, которому дали название Грес Порчелланато – «искусственный керамический фарфор».

Состав и процесс производства керамогранитной плитки во многом повторяет технологию изготовления классической напольной монокоттуры. Для большей наглядности разберем каждый этап отдельно:

Подготовка сырья

Используются практически все те же компоненты. Однако отличие плитки от керамогранита в том, что для первой применяются белые, реже красные сорта глины, а для второй – только белые с повышенным содержанием окислов различных металлов.

Разработка рецептуры

Плитка или керамогранит производятся каждым заводом по собственным технологическим картам, которые для широких масс являются тайной за семью печатями. Однако известно, что в состав керамического гранита вводятся соли различных металлов, минералов из класса силикатов и т.п. Это позволяет существенно повысить многие характеристики готовой продукции, в том числе сопротивление на изгиб, износ, стойкость к перепадам температур и т.п.

Помол, при необходимости — окрашивание в массе

Получение пресс-порошка для формования керамогранита

Процесс получения пресс-порошка для формования керамогранита.

Отличие керамогранита от плитки в том, что в процессе измельчения и гомогенизирования в барабане-мельнице в шликер добавляются синтетические пигменты. Как правило, будущий пресс-порошок складируется по отдельным бункерам и окрашивается в разные оттенки, чтобы при смешивании получить новые интересные тона.

Атомизация

Как и в случае с напольной плиткой, кашеобразная масса просушивается раскаленным до +550 °С воздухом и получается так называемый пресс-порошок влажностью не более 6%, с модулем крупности гранул в 1 мм.

Смешивание пресс-порошков

 

Этого этапа в производстве керамической плитки нет. Для получения задуманного дизайнером оттенка окрашенные в массе полуфабрикаты смешиваются в различных пропорциях.

Прессование и сушка

Смесь отправляется в пресс-формы, затем готовые плитки заданных размеров (от 5х5 см до 3х1 м) проходят цикл сушки, в результате чего уровень влажности изделий падает практически до 0%.

Керамогранит на конвейере

Декорирование и глазурование

При необходимости на поверхность плиток наносится декор специальными красителями, затем покрывается глазурью (если планируется получение глазурованных изделий).

Обжиг

Запекание проводится при температуре +1200 °С. Столь высокий уровень гарантирует минимальный уровень водопоглощения (до 0,05%) и хорошую морозостойкость.

Кстати, напольная плитка от керамогранита отличается и в этом, ведь максимальная температура для нее — +1100 °С.

Постобработка по необходимости

Проводится ректификация (обработка кромок), полирование (зеркально гладкая поверхность).

Ректификация керамогранита

Ректификация керамогранита.

Сортировка и упаковка

Разделение готовой продукции по сортам проводится так же, как и при работе с керамической плиткой – на 1, 2 и 3 сорт.

Характеристики готового керамогранита определяются по тем же нормативам EN, что и напольная плитка. Это класс нагрузки, сопротивление износу, изгибу, скольжению и многое другое. Поэтому рассмотрим плюсы и минусы керамического гранита.

Преимущества Недостатки
1. Универсальность – абсолютно все изделия являются морозостойкими, поэтому их разрешено использовать внутри и снаружи помещений Неглазурованные элементы необходимо обрабатывать защитными средствами
2. Широчайшее разнообразие форматов, декоров, оттенков, текстур поверхности (глазурованный, матовый, полированный, сатинированный, лаппатированный) При покупке надо следить за номером партии и тоном, чтобы совпадали и размеры, и цвет плиток
3. Удобство в эксплуатации полированных и глазурованных изделий Стоимость гораздо выше, чем цены на керамические плитки
4. Отличная стойкость к износу, образованию пятен, выцветанию, воде, химически агрессивным веществам Для укладки требуются специальные клеевые смеси (для тяжелых изделий)
5. Высокие прочностные и другие характеристики Немалое количество отходов при укладочных работах
6. Гигиеничность и пожаробезопасность Приличный вес
7. Широкий диапазон цен Холодная поверхность
8. Долговечность

Что лучше

Керамогранит или плитка

Для ответа на этот вопрос проведем сравнительную характеристику изделий.

КЕРАМИЧЕСКИЙ ГРАНИТ НАПОЛЬНАЯ ПЛИТКА
Отличия
1. Технология производства:
Температура обжига – до +1200 °С Запекание при t ≥ +1100 °С
Интенсивность прессования – более 30 тонн Прессование при нагрузке 20-25 тонн
2. Характеристики
Предел прочности на изгиб – 600 кг/см2

 

Максимальный уровень прочности на изгиб – 350 кг/см2
Морозостойкость — до 120 циклов

 

Морозостойкость – 25 циклов, отдельные серии – до 50
Уровень водопоглощения при полном погружении в воду за 24 часа – менее 0,05% Коэффициент водопоглощения – 3%, эконом-серия — до 6% (по ГОСТ РФ ≥ 4,5%)
Твердость по шкале MOHS – 6-9 единиц Степень твердости поверхности – до 5 ед.
Устойчивость к температурным колебаниям — высокая Стойкость к перепадам температуры – низкая или средняя
3. Габариты
Длина – до 3 м

Ширина – до 1 м

Толщина – до 30 мм

Средний вес 1 шт. – около 6 кг

Длина – до 1,2 м

Ширина – до 1,2 м

Толщина – до 18 мм

Масса в среднем – около 2 кг

4. Особенности укладки
Необходимы плиточные клея специальной серии – для тяжелых изделий Подходят любые клеевые составы
5. Сферы применения
Внутреннее и наружное использование

Жилое, коммерческое и городское строительство

Укладка внутри помещений

Жилые, коммерческие, общественные и промышленные объекты

Сходства
Базовый состав
Стойкость к износу, солнечным лучам, химическим веществам и воде

Итак, какую лучше плитку выбрать для пола?! Керамика подходит для бюджетного ремонта в доме, офисе или отеле, ее предпочитают различные учреждения сферы образования, социального обеспечения и здравоохранения. Керамогранит – это более дорогой, зато весьма износостойкий и прочный отделочный материал, который можно укладывать и внутри здания, и снаружи.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Хорошая реклама
Самое читаемое

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Введите цифру для получения верного равенства. *